Jak zmniejszyć obrażenia i rozwarstwienie folii opakowaniowej

Z coraz większą liczbą przedsiębiorstw korzystających z szybkich automatycznych maszyn do pakowania, problemy z wysokiej jakości, takie jak pękanie worku, pękanie, rozwarstwienie, słabe uszczelnienie ciepła i zanieczyszczenie uszczelnienie, które często występują w szybkim automatycznym procesie opakowania elastycznego folii opakowania, stopniowo stały się kluczowymi problemami procesowymi, które przedsiębiorstwa muszą kontrolować .

Podczas produkcji folii do szybkich automatycznych maszyn do pakowania, elastyczne przedsiębiorstwa opakowaniowe powinny zwrócić uwagę na następujące punkty:

Ścisły wybór materiału

1. Wymagania materiałowe dla każdej warstwy walcowanej folii
Ze względu na inną strukturę sprzętu szybkiego automatycznego maszyny do pakowania w porównaniu z innymi maszynami do produkcji worków, jego ciśnienie polega tylko na sile dwóch wałków lub naciskowych pasków ściskających się nawzajem, aby osiągnąć uszczelnienie ciepła, a zatem nie ma urządzenia chłodzącego dla każdej warstwy warstwy drukowania bezpośrednio folia warstwy drukowania. Drum jest szczególnie ważny .

2. Inne właściwości materiału muszą być zgodne z:
1) Równowaga grubości filmu
Grubość, średnia grubość i średnia tolerancja grubości folii tworzyw sztucznych ostatecznie zależą od równowagi grubości całej folii . W procesie produkcyjnym, jednolitość grubości folii powinna być dobrze kontrolowana, w przeciwnym razie produkt wyprodukowany nie jest dobrym produktem . dobrym produktem powinien mieć wyważoną grubość zarówno pod względem długotrwałych, jak i transwatywnych kierunków {2 {2 Efekty, ich średnia grubość i średnia tolerancja grubości są również różne . Różnica grubości między lewymi i prawymi stronami szybkiej automatycznej folii opakowaniowej jest na ogół nie więcej niż 15um .

2) Właściwości optyczne cienkich warstw
Odnosi się do mgiełki, przezroczystości i transmisji światła cienkiej folii .
Dlatego istnieją specjalne wymagania i kontrole dla wyboru i ilości dodatków MasterBatch w walce z filmem, a także dobra przejrzystość . W tym samym czasie, otwieranie i gładkość filmu należy również uznać za ., że kwota otwierająca powinna być oparta na zasadzie ułatwiania kręcenia i nieudanego filmu i nie można uwzględniać adhesion {{2}, gdyby była to również ilość dodana. Wpływa to na wzrost mgły filmu . przezroczystość powinna ogólnie osiągnąć 92% lub więcej .

3) Współczynnik tarcia
Współczynnik tarcia jest podzielony na statyczne systemy tarcia i dynamiczne systemy tarcia . dla automatycznych produktów do pakowania, oprócz testowania współczynnika tarcia w normalnych warunkach, współczynnik tarcia między filmem a płytą stali nierdzewnej powinien być również testowany .. powinno być mniejsze niż 0 . 4u.

4) Dodaj dawkę
Zasadniczo należy go kontrolować w 300-500 ppm . Jeśli jest zbyt mały, wpłynie to na funkcjonalność filmu, taką jak otwarcie, a jeśli jest zbyt duża, uszkodzi siłę złożoną . i konieczne jest zapobieganie dużej ilości migracji lub penetracji dodatków .}, gdy Dosage jest obrabia między Dosage. 500-800 ppm, należy go używać z ostrożnością . Jeśli dawka przekracza 800 ppm, na ogół nie jest używany .

5) Synchroniczny i asynchroniczny skurcz filmu kompozytowego
Nie synchroniczny skurcz znajduje odzwierciedlenie w zmianach zwijania materiału i wypaczenia . niesynchroniczny skurcz ma dwie formy wyrażenia: „curling wewnętrzny” lub „zewnętrzny zwijanie” otwierania torby . Ten stan pokazuje, że nadal występuje asynchroniczne wzrośnie w obrębie filmu kompozytowego z kompozytorami do zsynchronizowanego skurczu (w różnych rozmiarach i kierunkach SHRINKAGE SHRINKAGE. Szybkość) . Dlatego przy zakupie cienkich warstw konieczne jest przeprowadzenie termicznych (mokrej ciepła) Testy podłużne i poprzeczne na różnych materiałach kompozytowych w tych samych warunkach, a różnica między nimi nie powinna być zbyt duża, najlepiej około 0 . 5%.

Przyczyny szkód i technik kontroli

1. Wpływ temperatury uszczelnienia ciepła na wytrzymałość na uszczelnienie ciepła jest najbardziej bezpośredni

Temperatura topnienia różnych materiałów bezpośrednio określa minimalną temperaturę uszczelnienia cieplnego worków kompozytowych .
Podczas procesu produkcyjnego, ze względu na różne czynniki, takie jak ciśnienie uszczelniające, prędkość wytwarzania worków i grubość kompozytowego podłoża, zastosowana temperatura uszczelnienia ciepła jest często wyższa niż temperatura topnienia materiału uszczelniającego ciepła . automatyczne opakowanie maszyny z niższym ciśnieniem cieplnym, wymaga wyższej temperatury uszczelnienia; Im szybsza prędkość maszyny, tym grubszy materiał powierzchniowy folii kompozytowej i im wyższa wymagana temperatura uszczelnienia ciepła .

2. krzywa adhezji termicznej siły wiązania

W automatycznych opakowaniach wypełniona zawartość będzie miała silny wpływ na dno torby . Jeśli dno torby nie może wytrzymać siły uderzenia, pęknie .

Ogólna wytrzymałość na uszczelnienie ciepła odnosi się do wytrzymałości wiązania po tym, jak dwie cienkie warstwy są połączone przez uszczelnienie ciepła i całkowicie chłodzone . Jednak na automatycznej linii produkcyjnej opakowania materiał opakowaniowy dwupowozierniczy nie otrzymał wystarczającego czasu chłodzenia, więc siła uszczelnienia ciepła materiału opakowaniowego nie jest nadawana do oceny wydajności cieplnej materiału tutaj materiału. Siła obierania części zapieczętowanej materiału przed chłodzeniem należy zastosować jako podstawę wyboru materiału uszczelnienia ciepła, aby spełnić wymagania wytrzymałości na ciepło materiału podczas napełniania .
Istnieje optymalny punkt temperatury do osiągnięcia najlepszej przyczepności termicznej cienkich materiałów, a gdy temperatura uszczelnienia cieplnego przekracza ten punkt temperatury, przyczepność termiczna pokaże spadek . Na automatycznej linii produkcyjnej opakowania, produkcja elastycznych worków opakowaniowych jest prawie synchronizowana z napełnieniem zawartości zawartości Torba nie jest całkowicie chłodzona, a siła uderzenia, którą może wytrzymać, jest znacznie zmniejszona .

Podczas wypełniania zawartości, dla siły uderzenia na dole elastycznej worka opakowaniowego, do rysowania krzywej adhezji termicznej można użyć termicznej krzywej adhezji termicznej poprzez regulację temperatury uszczelnienia ciepła, ciśnienia uszczelnienia ciepła i czasu uszczelnienia ciepła i wybierz optymalną kombinację parametrów uszczelnienia cieplnego dla linii produkcyjnej .
Podczas pakowania ciężkich pakowanych lub sproszkowanych przedmiotów, takich jak sól, detergent do prania itp. ., po napełnieniu tych przedmiotów i przed uszczelnieniem ciepła powietrze wewnątrz torby powinno być rozładowane, aby zmniejszyć obciążenie na ścianę torby opakowaniowej, umożliwiając bezpośrednio stresowanie materiału, aby zmniejszyć oporę na presję, oporność na presję, oporność na presję, oporność na pres Odporność, opór temperatury, średnia temperatura oraz bezpieczeństwo żywności i wydajność higieny spełniają wymagania .