Produkcja włóknin

Produkcja włóknin może być opisana w prostych słowach jako seria etapów produkcyjnych składających się z formowania włóknistej sieci, splątywania lub łączenia włókien w sieci w celu nadania mechanicznej integralności strukturze i wykańczania/konwersji tkaniny w celu nadania jej specjalnych właściwości, które określa klient. Etapy produkcyjne opisano poniżej:

Formacja internetowa

Cechy włóknistej sieci są kluczowym czynnikiem determinującym właściwości fizyczne produktu końcowego. Wybór metod formowania sieci jest determinowany przez długość włókien. Początkowo metody formowania sieci z włókien o długości ciętej opierały się na procesie karczowania tekstyliów, podczas gdy formowanie sieci z krótkich włókien opierało się na procesie mokrego układania podobnym do wytwarzania papieru. Technologie te są nadal w użyciu, ale opracowano również metody oparte na formowaniu sieci bezpośrednio z włókien natychmiast po wyjściu z wytłaczarki (Spun laid).

Włókniste sieci mają niewielką wytrzymałość mechaniczną i konieczny jest dalszy proces produkcyjny, aby utworzyć tkaninę o użytecznych właściwościach. Istnieje wiele procesów, które są wykorzystywane do osiągnięcia tego celu, jak opisano w następnej sekcji.

Łączenie sieciowe

Igłowaniejest procesem łączenia struktur włókninowych mechanicznie splatających włókna przez sieć. Zadziorne igły, zamontowane na desce, wbijają włókna w sieć, a następnie są wyciągane, pozostawiając włókna splątane. Igły są rozmieszczone w nierównym układzie, aby uwolnić włókno, gdy deska igłowa jest wyciągana.

Łączenie szwówjest metodą konsolidacji włókiennych wstęg za pomocą elementów dzianych z przędzą lub bez niej, aby zazębiać włókna. Istnieje wiele różnych przędz, które mogą być użyte. Artykuły wyposażenia wnętrz stanowią rynek zbytu dla tych tkanin. Inne zastosowania to worki próżniowe, geowłókniny, filtracja i przekładki. W wielu zastosowaniach tkaniny łączone ściegiem zastępują wyroby tkane, ponieważ są szybsze w produkcji, a zatem koszt produkcji jest znacznie niższy.

Spajanie termicznejest procesem polegającym na użyciu ciepła do łączenia lub stabilizacji struktury sieci składającej się z włókna termoplastycznego. Wszystkie części włókien działają jako spoiwa termiczne, eliminując w ten sposób stosowanie spoiw lateksowych lub żywicznych. Spajanie termiczne jest wiodącą metodą stosowaną przez przemysł materiałów pokryciowych do pieluszek dla dzieci. Polipropylen jest najbardziej odpowiednim włóknem o niskiej temperaturze topnienia wynoszącej około 165°C. Jest również miękki w dotyku. Sieć włókien jest przepuszczana między podgrzewanymi wałkami kalandra, gdzie jest spajana. W większości przypadków spajanie punktowe za pomocą tłoczonych rolek jest najbardziej pożądaną metodą, dodającą miękkości i elastyczności tkaninie. Użycie gładkich rolek spaja całą powierzchnię tkaniny, zwiększając wytrzymałość, ale zmniejszając drapowanie i miękkość.

Wiązanie chemicznejest procesem łączenia sieci za pomocą środków chemicznych i jest jedną z najpopularniejszych metod łączenia. Spoiwo chemiczne jest nakładane na sieć i utwardzane. Najczęściej stosowanym spoiwem jest lateks, ponieważ jest ekonomiczny, łatwy w stosowaniu i bardzo skuteczny. Do nakładania spoiwa stosuje się kilka metod, w tym łączenie nasycające, łączenie natryskowe, łączenie za pomocą nadruku i łączenie piankowe.

Splątanie hydroelektrycznejest procesem polegającym na użyciu sił płynu do zablokowania włókien razem. Osiąga się to za pomocą drobnych strumieni wody kierowanych przez sieć, która jest podtrzymywana przez przenośnik beit. Splątanie następuje, gdy woda uderza w sieć, a włókna są odchylane. Energiczne mieszanie wewnątrz sieci powoduje, że włókna stają się splątane.

Wykańczanie i konwertowanie

Wykańczanie i konwertowanie to ostatnie operacje wykonywane na tkaninie przed dostarczeniem jej do klienta. Wykańczanie obejmuje takie operacje, jak powlekanie i laminowanie, kalandrowanie i wytłaczanie w celu nadania jej określonych właściwości powierzchni, obróbkę koronową i plazmową w celu zmiany właściwości zwilżających tkaniny, obróbkę chemiczną na mokro w celu nadania jej właściwości antystatycznych, właściwości przeciwdrobnoustrojowych, właściwości zmniejszających palność itp. Po wykończeniu tkaniny jest ona zazwyczaj cięta na szerokość określoną przez klienta i przewijana do wysyłki. Jest to znane jako konwertowanie